دستگاه مخصوص پریفرم
توضیحات
پلی اتیلن از جمله ماده های بسیار مناسبی است که برای ساخت بطری به کار میرود. استفاده از شیوه تزریق پلاستیک بلومولدینگ نیز روشی ویژه برای ساخت بطری ها شناخته شده است که فشار هوا باید در دو مرحله استفاده شود:
- پیش ضربه.
- Pre-below: شکل نهایی و دقیق بطری در این مرحله با وارد آوردن یک فشار بالا تر انجام می شود.
ویژگی ساخت دستگاه تزریق پلاستیک مخصوص پریفرم چیست؟
مواد تشکیل دهنده در تزریق پریفرم به شکل دانه هایی بسیار ریز و از جنس پلی اتیلنی به نام گرانول پلاستیک هستند که بعد از آن که به وسیله المنت های بدور سیلندر ماشین تزریق گرم می شوند و حرارت می بینند به صورت خمیری شکل تبدیل می شوند که می توان به آن ها رنگ های مختلفی را اضافه کرد و با اعمال فشار کار تزریق در قالب ها را انجام داد.
به منظور افزایش سرعت بارگیری در این مدل از دستگاه تزریق پلاستیک، در ساختار دستگاه های ترزیق پریفرم تغییراتی را اعمال کرده اند که این تغییرات شامل موارد زیر می شود:
- سیلندر را بلند تر در نظر گرفته اند.
- قطر و همچنین عمق مارپیچ را کاهش داده اند.
گرانول پلاستیک سریع تر از دیگر مواد اولیه سرد می شوند و باید قبل از سرد شدن کامل مواد کار تزریق به صورت کامل انجام شود که برای رسیدن به این هدف پمپ هیدرولیک قوی تری را در دستگاه تزریق پریفرم قرار داده اند.
مزایای استفاده از دستگاه تزریق پریفمرم اطلس ماشین چیست؟
- سیلندری که در این دستگاه های تزریق به کار رفته است بلند تر است و این ویژگی سبب می شود که مواد گیری بیشتری انجام شود.
- قطر و عمق که مارپیچ کمتر است.
- دستگاه دارای پمپ هیدرولیک قوی تری است.
- فن خنک کننده روی کاور سیلندر از افزایش حرارت و تغییر رنگ مواد جلوگیری می کند.
طریقه تولید پریفرم با استفاده از این دستگاه به چه صورت است؟
تولید بطری توسط این دستگاه ها طی دو مرحله انجام می شود:
مواد اولیه پت به صورت گرانول یعنی به شکل دانه های بسیار ریزی به نام پلی اتیلن موجود است، که توسط دستگاه مکنده به داخل دستگاه تولید پریفرم کشیده می شوند که این دستگاه ها شامل موارد زیر هستند:
- قیف.
- محور مارپیچی گردان که مانند چرخ گوشت است.
گرانول در دما بالا توسط المنت های سیلندر ماشین تزریق پلاستیک گرم می شود و حالت خمیری شکل به خود می گیرند که در این مرحله رنگ ها به آن اضافه میشوند و داخل دستگاه ریخته میشوند.
در مرحله بعد پریفرم باید از قالب بیرون آید و با سرد کردن به سفت میشود. همچنین برای ایجاد شکل های نهایی برای اهداف خاص که شامل کارگاره یا کارخانه های بسته بندی مواد غذایی می شود، ارسال خواهند شد.
شکل دهی و قالب گیری به چه صورت انجام می شود؟
از جمله رایج ترین شیوه هایی که برای شکل دهی به بطری ها استفاده می شود، انجام قالب گیری تزریقی است. پریفرم تولید شده به وسیله دستگاه های تزریق پلاستیک به درون قالب قرار می گیرد و با گرم کردن نرم میشود، در مرحله بعد به منظور این که بطری ها شکل قالبی که در آن قرار گرفته اند را به خود بگیرند، باد توسط دستگاه های مخصوص و ویژه این کار، به میزانی مناسب و استاندارد به داخل پریفرم تزریق می شود.
پس از مدتی که بطری ها به صورت کامل سرد و به صورت جامد تبدیل می شوند، قالب را باز می کنند و اقدام به جدا کردن قطعه های تولید شده می کنند. قالب ها را مجدد بسته و فرآیند را دوباره تکرار می کنند که این کار سبب می شود تعداد زیادی بطری در مدت زمانی کاملا کوتاه از پریفرم ها تولید شوند.
این مراحلی که ذکر شد را می توان به صورت یک جاانجام داد اما جدا سازی کردن این دو مرحله مناسب تر است زیرا منتقل کردن بطری های خالی با حجم زیاد صرفه اقتصادی ندارد و بهتر است که در ابتدا پریفرم ها با حجم کمتر به سمت مقصد حمل شوند و شکل گیری نهایی آن ها در آن جا انجام شود.
مشخصات فنی
ویدیوهای مرتبط
تمامی حقوق برای پلیمرمال محفوظ می باشد
طراحی توسط طراحی سایت ودیانا