آشنایی با بادکن‌های تولید PET

آشنایی با بادکن‌های تولید PET

تولیدات و تزریق پلاستیک امروزه به حدی از محبوبیت و نیاز رسیده‌اند که تصور تولیدات بدون آن‌ها مشکل است. با این‌ حال شاید برایتان عجیب باشد اگر بگوییم تصور صنعت پلاستیک بدون ماشین‌آلات بادکن دشوار و چه ‌بسا غیرممکن است. هموار شدن مسیر محصولات تولیدیِ این ماشین‌آلات به مجموعه‌های غذایی و دارویی، به‌عنوان دو رکن اساسی جوامع امروزی، می‌تواند به‌عنوان مهم‌ترین دلیل بر اهمیت روزافزون این گروه از ماشین‌آلات تلقی شود.

در اصل، همین تغییرات روزافزون در تولیدی‌ها هستند که ماشین‌آلات بادکن را به بخش جدایی‌ناپذیر از صنعت بسته‌بندی تبدیل‌ کرده‌اند. این دسته از محصولات به دلیل هزینه‌های بالایی که در تولیدات خود دارند یا باید توسط یک شرکت خاص تولید و به عرضه داخلی برسند و یا در تولید انبوه خریداری ‌شده و بازار یک صنف را پر کنند. از همین رو منطقی است که دستگاه‌های بادکن بیشتر از هر چیزی مورد استفاده قرار بگیرند تا از هزینه‌های واردات سنگین صرف ‌نظر شود. این تصمیم ویژگی‌های بسیار زیادی با خود به همراه دارد که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم.

 

ویژگی‌های بادکنهای تولید پت

 

برخورداری از رابط تعاملی برای کنترل تمامی مراحل کاری یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این بادکن پت است. این رابط تعاملی می‌تواند فرایندهای بسیاری را تسهیل کند. این فرایندها معمولاً به شرح زیر هستند:

 

نکات بارگیری دستگاه های تولید پت

 

بارگیری معمولاً جز دسته‌ای از فرایندهایی است که ساده تلقی می‌شود اما در اصل پیچیدگی‌های بسیار زیادی به همراه خود دارد. کنترل حجم ورودی مواد ‌به اضافه چگالی آن‌ها با این رابط کاربری ساده‌تر می‌شود و این تنها بخشی از نکات مثبتی است که با این رابط کاربری در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌گیرد.

دَمِش و پران خودکار

دمش را شاید بتوان مهم‌ترین بخش فعالیت‌های یک دستگاه بادکن دانست. انجام شدن این فرایند به نحو احسن می‌تواند ضامن حفظ کنترل کیفی محصولی باشد که چک کردن دانه‌دانه آن‌ در تولیدات انبوه سخت بوده و بعضا طاقت فرساست.

  • سیلندرهای دستگاه بادکن پت معمولا مجهز به سوئیچ‌های مغناطیسی القایی هستند. این سوئیچ‌ها بااتصال به PLC کلیه مراحل و عملکرد سیلندرها را بررسی می‌کنند. هر مرحله تنها پس از تکمیل موفقیت‌آمیز مرحله پیشین اجرا می‌شود و در صورت وقوع هرگونه نقص در طی یک مرحله، آژیر فعال و محل پیدایش نقص به نمایش درخواهد آمد.
  • عملکرد روان با سرعت‌بالا و مکان‌یابی دقیق.
  • واحد گیره با لَنگِ دوبل، با توجه به نیازهای اولیه هر خط تولید می‌تواند در حالت‌های باز شونده قابل تنظیم شود که این خود منجر به تسریع فرآیند تولید می‌شود.
  • برخورداری از لامپ‌های مادون‌قرمز حرارتی باقدرت نفوذ بالا موجب گرمایش یکنواخت پریفورم‌های در حال چرخش می‌شوند.
  • PLC و یا تنظیم‌کننده الکترونیکی فشار نقش کنترل حرارت پریفورم‌ها را به‌صورت مجزا ایفا می‌کند.
  • طراحی ویژه‌ی گرم‌کُن اولیه موجب نزدیکی پریفورم در حین گرمایش می‌شود. این طراحی، با انتقال پریفورم، کوتا‌ه‌تر شدن محفظه گرمایش و درنتیجه کاهش مصرف انرژی در حین فرآیند دَمِش را به همراه خواهد داشت.
  • برخورداری از سیستم بادکُن با پشتیبانی از سه حالت فشار دَمِش بسیار پایین، پایین و فشار بالا متناسب با نوع محصول تولیدی.
  • طراحی ویژه و مطمئن شیرها به‌گونه‌ای است که ضامن تمیز بودن همیشگی سیستم بادکُن خواهد بود.
  • سروو موتور که عملکرد سریع و دقیق‌تری را در پی خواهد داشت.
  • سیستم روغن‌کاری رفت و برگشتی اتوماتیک باعث حفاظت هرچه بیشتر از ماشین می‌شود.
  • برخورداری از فرآیند تولید کاملا خودکار که باعث محصولاتی با بهترین کیفیت و عاری از هرگونه آلودگی خواهد بود.

 

شاید یکی از مهم‌ترین نکاتی که باید به آن‌ها توجه کنید تماما خودکار بودن این فرایند است که خودش یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های استفاده از این نوع دستگاه تزریق پلاستیک است. این فرایند می‌تواند جنبه‌های مثبت بسیاری را به پروسه تولید اضافه کند:

  • هزینه تولید پایین‌تر
  • بهره‌وری بالا
  • سادگی کار با دستگاه
  • تعمیرات ساده
  • امنیت بالا

و مزایای دیگری که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

 

برخی از مزایای دیگر این بادکن تولید پت به شرح زیر هستند:

  • مجهز به مدار کنترل‌کننده‌ الکترونیکی ویژه جهت گرمایش: از امتیازات این مدار می‌توان به‌ بهره‌وری بالا در کنترل هم‌زمان یک یا تعداد بیشتری لامپ حرارتی و نیز توان مصرفی پایین‌ اشاره کرد.
  • رعایت اصول و مفاهیم انتقال گرما و بازخورد (فیدبک) در حین طراحی ساختار و ضخامت پریفورم.
  • گرمایش یکنواخت پریفورم، صرف ‌نظر از شرایط محیطی.
  • برخورداری از سیستم خنک‌ کننده منظم که ضامن برقراری حرارت یکسان در سطوح داخلی و خارجی بطری می‌شود.
  • برخورداری از سیستم تهویه طراحی ‌شده با CAD جهت تضمین محدود نگه ‌داشتن تغییرات دما در بازه‌ی یک درجه سانتی‌گراد.
  • برخورداری از سیستم متحرک و دمنده‌ی هوا به‌منظور فراهم کردن فشارهای متفاوت و همچنین ثبات و حفظ فشار بالا در حین باد کردن بطری‌های حجیم.
  • برخورداری از دو وضعیت کاریِ نیمه ‌خودکار و تمام ‌خودکار.
  • ابعاد کوچک، ایمنی بالا، سادگی کار با ماشین، نیاز به تنها یک اپراتور و در نهایت هزینه تولید پایین از ویژگی‌های این ماشین‌آلات شمرده می‌شوند.

 

بیشتر بخوانید:

دستگاه تولید نایلون

دستگاه بازیافت پلاستیک

آسیاب پلاستیک

امتیاز مقاله: 0

تمامی حقوق برای پلیمرمال محفوظ می باشد