توضیحات
خط تولید مستربچ کربنات کلسیم
مستربچ کربنات کلسیم یا فیلر چیست؟
مستربچ کربنات کلسیم در موارد متفاوتی مورد مصرف قرار میگیرد مستربچ کربنات می تواند بر پایه های پلیمری مختلفی تولید میشود.و دارای کیفیت های مختلفی می باشد. این پایه مواد میتواند پلی اتیلن ، پلی پروپیلن و یا ترکیبی از هر دو باشد.
کیفیت مستربچ کربنات کلسیم به نوع پودر کربنات ، واکس مورد استفاده ، و افزودنی های کمک فرآیندی مرتبط است. از جمله مواردی که در هنگام تولید بر کیفیت این محصول تاثیر میگذارد اختلاط خوب و مناسب مذاب مواد اولیه ذکر شده با یکدیگر است .
به طور کلی میزان پودر کربنات کلسیم مصرفی در این مستربچ چیزی مابین 60 الی 85 درصد است.
قیمت محصول به صورت مستقیم با قیمت مواد اولیه مورد استفاده مرتبط است.
تماس و واتساپ : 09126481952 در صورت عدم پاسخگویی از طریق واتساپ پیغام خود را بگذادید
مستربچ کربنات کلسیم با useon
شرکت USEON، ارائه‌کننده خط پیشرفته اکسترودر های دو پیچ برای تمام انواع مستربچ‌های فیلر است.
شرکت USEON، اکسترودرهای مربوط به مستربچ فیلر را مطابق با خروجی، فرمول‌بندی و کاربرد نهایی مد نظر شما، طراحی میکند.
مستربچ فیلر، CaCO3 یا تالک یا BaSO4 تغلیظ شده در یک پایه پلیمری هستند.
تماس و واتساپ :
09126481952
فرمول پایه
|
رزین پایه |
نوع فیلر |
افزودنی‌ها |
|
PE |
CaCO3 55-85% |
PE wax |
|
PP |
Talc 25-60% |
White Oil |
|
PS |
BaSO4 40~70% |
Anti oxidant |
کاربردها
مستربچ‌های فیلر، در تزریق، قالب‌گیری دمشی، ایجاد فیلم (تک لایه یا چند لایه)، ورق و نوار به کار می‌روند. مزایای آنها عبارت است از:
الف) تزریق و قالب‌گیری دمشی
- هزینه مواد خام کمتر، به دلیل اقتصادی‌تر بودن نسبت به رزین‌های پلیمری
- افزایش خروجی به علت تسریع سرمایش قالب
- کاهش الزامات مستربچ رنگی
- مقاومت بیشتر در برابر شکست حرارتی، استحکام و سختی بالاتر
- ارتقاء پایداری ابعادی، جوش‌پذیری و قابلیت چاپ
نرخ افزودن مستربچ‌های فیلر در تزریق و قالب‌گیری دمشی میتواند تا 50 درصد باشد اما حد معمول‌تر آن بین 5 تا 30 درصد است.
ب) فیلم، ورق، گونی، کیسه، الیاف رافیا
- کاهش الزامات مستربچ رنگی
- سختی بالاتر، اثر کاغذ-مانند
- ارتقاء جوش‌پذیری و قابلیت چاپ
- ارتقاء خواص ضد انسدادی
- پایداری بالاتر حباب
نرخ افزودن مستربچ‌های فیلر در ایجاد فیلم، 2 تا 20 درصد است.
ج) نوارهای PE و PP
- ضد ریش‌ریش شدن (همچنین موسوم به ضد شکافتن)
- هزنیه مواد خام کمتر، به دلیل اقتصادی‌تر بودن نسبت به رزین‌های پلیمری
- کاهش الزامات مستربچ رنگی
- سختی بالاتر
- ارتقاء جوش‌پذیری و قابلیت چاپ
- ارتقاء خواص ضد انسدادی
- ارتقاء قابلیت بافندگی
- فرایند آسان‌تر
نرخ افزودن معمول مستربچ‌های فیلر در تولید نوارها، 3 تا 8 درصد است.
د) لوله HDPE و PP
- جایگزینی با درجه سفیدی بالا، برای مستربچ سفید گران‌قیمت
- هزنیه مواد خام کمتر، به دلیل اقتصادی‌تر بودن نسبت به رزین‌های پلیمری
- سختی بالاتر
- احتمال شکنندگی کمتر در دمای پایین به دلیل مقاومت عالی آن در برابر سرما
نرخ افزودن معمول مستربچ‌های فیلر در نوارها 5 تا 30 درصد است.
فرایند مستربچ کربنات کسیم
الف) سیستم خوراک‌دهی
سیستم خوراک‌دهی حجمی
- مواد خام را به‌صورت جداگانه بر حسب فرمول توزین نمایید.
- سپس تمام مواد را به مدت 5 تا 10 دقیقه در میکسر سرعت بالا قرار دهید.
- مواد را به درون دستگاه بارگیری اسپیرال (حلزونی) تخلیه کنید.
- مواد در قیف فیدر حجمی قرار میگیرد.
سیستم خوراک‌دهی وزنی با اندازه‌گیری جرم ماده خارج شده (به صورت خودکار و با دقت بالاتر)
- مواد خام را درون هر یک از مخازن روی زمین قرار دهید.
- دستگاه بارگیری تحت خلا، هر بخش را به سیلوی ذخیره منتقل خواهد کرد.
- مواد خام به صورت خودکار به درون فیدر وزنی ریخته می‌شوند. سیستم خوراک‌دهی، مواد را به‌صورت جداگانه و بر اساس تنظیمات فرمول شما در HMI به اسکترودر تغذیه میکند.
سیستم خوراک‌دهی وزنی با اندازه‌گیری جرم خارج شده و فیدر با نیروی جانبی
ب) مشخصات فنی اکسترودر
بنا به کاربرد و خروجی مد نظر شما، اکسترودرهای متفاوتی قابل انتخاب است.
اکسترودر دو پیچه
|
مدل |
قطر |
حداکثر سرعت |
موتور |
L/D |
خروجی |
|
SAT52 |
51.4 |
800 |
110 |
48-52 |
250-350 |
|
SAT65 |
62.4 |
800 |
160 |
48-52 |
450-600 |
|
SAT75 |
71.4 |
800 |
250 |
48-52 |
700-900 |
|
SAT95 |
93 |
600 |
600 |
48-52 |
1200-1600 |
اکسترودر سه پیچه
|
مدل |
قطر |
حداکثر سرعت |
موتور |
L/D |
خروجی |
|
SAT-T52 |
51.4 |
600 |
110 |
44-48 |
400-500 |
|
SAT-T65 |
62.4 |
600 |
160 |
44-48 |
600-800 |
|
SAT-T75 |
71.4 |
600 |
250 |
44-48 |
900-1100 |
آمیخته‌ساز + اکسترودر تک پیچه
|
مدل |
ظرفیت |
قطر |
سرعت |
موتور |
خروجی |
|
K75-TDD150 |
75 |
150 |
75 |
110/75 |
600-700 |
|
K110-TDD180 |
110 |
180 |
75 |
160/90 |
900-1100 |
آمیخته‌ساز + اکسترودر دو پیچه
|
مدل |
ظرفیت |
قطر |
سرعت |
موتور |
خروجی |
|
K75-SAT75 |
75 |
71.4 |
600 |
110/132 |
800-900 |
|
K110-SAT95 |
110 |
93 |
400 |
160/200 |
1500-1700 |
برای تولید این مستربچ از اکسترودر دو مارپیچ موازی استفاده شده است و مواد اولیه پس از اختلاط خشک وارد اکسترودر شده و پس از ذوب پودر کربنات کلسیم به آنها اضافه میشود. . پخش (Dsipers) خوب پودر کربنات در ماتریس پلی اتیلن سبب میشود که کیفیت این محصول به صورت چشمگیری افزایش پیدا کند. که برای بدست آوردن این مهم، این شرکت از افزودنی های سازگارکننده استفاده میکند.
مزایا استفاده:
مهمترین دلیل مصرف این مستربچ کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی همراه با حفظ کیفیت محصول است. از جمله دیگر موارد مصرف می توان به افزایش سختی و مدول الاستیک محصول اشاره کرد . میزان مصرف آن می تواند بین 5 الی 60 درصد متغییر باشد.
مشخصات فنی
تمامی حقوق برای پلیمرمال محفوظ می باشد
طراحی توسط طراحی سایت ودیانا