خط تولید مستربچ کربنات کلسیم

مدل: carbonate calcium masterbatch
برند: USEON
موجود
تماس بگیرید:
فروشنده: ADMIN

توضیحات

 خط تولید مستربچ کربنات کلسیم

مستربچ کربنات کلسیم یا فیلر چیست؟

مستربچ کربنات کلسیم در موارد متفاوتی مورد مصرف قرار میگیرد مستربچ کربنات می تواند بر پایه های پلیمری مختلفی تولید میشود.و دارای کیفیت های مختلفی می باشد. این پایه مواد میتواند پلی اتیلن ، پلی پروپیلن و یا ترکیبی از هر دو باشد.

کیفیت مستربچ کربنات کلسیم به نوع پودر کربنات ، واکس مورد استفاده ، و افزودنی های کمک فرآیندی مرتبط است. از جمله مواردی که در هنگام تولید بر کیفیت این محصول تاثیر میگذارد اختلاط خوب و مناسب مذاب مواد اولیه ذکر شده با یکدیگر است .

به طور کلی میزان پودر کربنات کلسیم مصرفی در این مستربچ چیزی مابین 60 الی 85 درصد است.

قیمت محصول به صورت مستقیم با قیمت مواد اولیه مورد استفاده مرتبط است.

تماس و واتساپ : 09126481952

مستربچ کربنات کلسیم با useon

شرکت USEON، ارائه‌کننده خط پیشرفته اکسترودر های دو پیچ  برای تمام انواع مستربچهای فیلر است.

شرکت USEON، اکسترودرهای مربوط به مستربچ فیلر را مطابق با خروجی، فرمولبندی و کاربرد نهایی مد نظر شما، طراحی میکند.

مستربچ فیلر، CaCO3 یا تالک یا BaSO4 تغلیظ شده در یک پایه پلیمری هستند.

 

تماس و واتساپ :

09126481952

فرمول پایه

رزین پایه

نوع فیلر

افزودنی‌ها

PE

CaCO3 55-85%

PE wax

PP

Talc 25-60%

White Oil

PS

BaSO4 40~70%

Anti oxidant

کاربردها

مستربچهای فیلر، در تزریق، قالبگیری دمشی، ایجاد فیلم (تک لایه یا چند لایه)، ورق و نوار به کار میروند. مزایای آنها عبارت است از:

الف) تزریق و قالب‌گیری دمشی

  • هزینه مواد خام کمتر، به دلیل اقتصادی‌تر بودن نسبت به رزینهای پلیمری 
  • افزایش خروجی به علت تسریع سرمایش قالب
  • کاهش الزامات مستربچ رنگی
  • مقاومت بیشتر در برابر شکست حرارتی، استحکام و سختی بالاتر
  • ارتقاء پایداری ابعادی، جوشپذیری و قابلیت چاپ

نرخ افزودن مستربچهای فیلر در تزریق و قالبگیری دمشی میتواند تا 50 درصد باشد اما حد معمولتر آن بین 5 تا 30 درصد است.

ب) فیلم، ورق، گونی، کیسه، الیاف رافیا

  • کاهش الزامات مستربچ رنگی
  • سختی بالاتر، اثر کاغذ-مانند
  • ارتقاء جوشپذیری و قابلیت چاپ
  • ارتقاء خواص ضد انسدادی
  • پایداری بالاتر حباب

نرخ افزودن مستربچهای فیلر در ایجاد فیلم، 2 تا 20 درصد است.

ج) نوارهای PE و PP

  • ضد ریش‌ریش شدن (همچنین موسوم به ضد شکافتن)
  • هزنیه مواد خام کمتر، به دلیل اقتصادیتر بودن نسبت به رزینهای پلیمری
  • کاهش الزامات مستربچ رنگی
  • سختی بالاتر
  • ارتقاء جوشپذیری و قابلیت چاپ
  • ارتقاء خواص ضد انسدادی
  • ارتقاء قابلیت بافندگی
  • فرایند آسانتر

نرخ افزودن معمول مستربچهای فیلر در تولید نوارها، 3 تا 8 درصد است.

د) لوله HDPE و PP

  • جایگزینی با درجه سفیدی بالا، برای مستربچ سفید گرانقیمت
  • هزنیه مواد خام کمتر، به دلیل اقتصادیتر بودن نسبت به رزینهای پلیمری
  • سختی بالاتر
  • احتمال شکنندگی کمتر در دمای پایین به دلیل مقاومت عالی آن در برابر سرما

نرخ افزودن معمول مستربچهای فیلر در نوارها 5 تا 30 درصد است.

فرایند مستربچ کربنات کسیم

الف) سیستم خوراکدهی

سیستم خوراکدهی حجمی

  1. مواد خام را بهصورت جداگانه بر حسب فرمول توزین نمایید.
  2. سپس تمام مواد را به مدت 5 تا 10 دقیقه در میکسر سرعت بالا قرار دهید.
  3. مواد را به درون دستگاه بارگیری اسپیرال (حلزونی) تخلیه کنید.
  4. مواد در قیف فیدر حجمی قرار می‌گیرد.

سیستم خوراکدهی وزنی با اندازه‌گیری جرم ماده خارج شده (به صورت خودکار و با دقت بالاتر)

  1. مواد خام را درون هر یک از مخازن روی زمین قرار دهید.
  2. دستگاه بارگیری تحت خلا، هر بخش را به سیلوی ذخیره منتقل خواهد کرد.
  3. مواد خام به صورت خودکار به درون فیدر وزنی ریخته می‌شوند. سیستم خوراکدهی، مواد را بهصورت جداگانه و بر اساس تنظیمات فرمول شما در HMI به اسکترودر تغذیه میکند.

 

سیستم خوراک‌دهی وزنی با اندازه‌گیری جرم خارج شده و فیدر با نیروی جانبی

ب) مشخصات فنی اکسترودر

بنا به کاربرد و خروجی مد نظر شما، اکسترودرهای متفاوتی قابل انتخاب است.





اکسترودر دو پیچه

مدل

قطر
(میلی‌متر)

حداکثر سرعت
(دور بر دقیقه)

موتور
(کیلووات)

L/D

خروجی
(کیلوگرم/ساعت)

SAT52

51.4

800

110

48-52

250-350

SAT65

62.4

800

160

48-52

450-600

SAT75

71.4

800

250

48-52

700-900

SAT95

93

600

600

48-52

1200-1600

 

اکسترودر سه پیچه

 

مدل

قطر
(میلی‌متر)

حداکثر سرعت
(دور بر دقیقه)

موتور
(کیلووات)

L/D

خروجی
(کیلوگرم/ساعت)

SAT-T52

51.4

600

110

44-48

400-500

SAT-T65

62.4

600

160

44-48

600-800

SAT-T75

71.4

600

250

44-48

900-1100



آمیختهساز + اکسترودر تک پیچه

مدل

ظرفیت
(لیتر)

قطر
(میلی‌متر)

سرعت
(دور بر دقیقه)

موتور
(کیلووات)

خروجی
(کیلوگرم/ساعت)

K75-TDD150

75

150

75

110/75

600-700

K110-TDD180

110

180

75

160/90

900-1100

 

آمیختهساز + اکسترودر دو پیچه

       



مدل

ظرفیت
(لیتر)

قطر
(میلی‌متر)

سرعت
(دور بر دقیقه)

موتور
(کیلووات)

خروجی
(کیلوگرم/ساعت)

K75-SAT75

75

71.4

600

110/132

800-900

K110-SAT95

110

93

400

160/200

1500-1700

 

برای تولید این مستربچ از اکسترودر دو مارپیچ موازی استفاده شده است و مواد اولیه پس از اختلاط خشک وارد اکسترودر شده و پس از ذوب پودر کربنات کلسیم به آنها اضافه میشود. . پخش (Dsipers) خوب پودر کربنات در ماتریس پلی اتیلن سبب میشود که کیفیت این محصول به صورت چشمگیری افزایش پیدا کند. که برای بدست آوردن این مهم، این شرکت از افزودنی های سازگارکننده استفاده میکند.

 

مزایا استفاده:

مهمترین دلیل مصرف این مستربچ کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی همراه با حفظ کیفیت محصول است. از جمله دیگر موارد مصرف می توان به افزایش سختی و مدول الاستیک محصول اشاره کرد . میزان مصرف آن می تواند بین 5 الی 60 درصد متغییر باشد.

مشخصات فنی

عضویـت در خبــرنامـه پلیمــر

از آخرین خبر ‌های ما مطلع باشید :

تمامی حقوق برای پلیمرمال محفوظ می باشد

طراحی توسط طراحی سایت ودیانا